Wichtigste Parameter
- Vollautomatische Scanlösung von NMS
- 100% -Kontrolle der Produktion direkt an der Anlage
- Mehr als 200 untersuchten Parameter/Eigenschaften in 55 Sekunden
- Das erste absolute Scannen direkt an der Fertigungsanlage der Karosserien
- Genauigkeit von mehr als 120 μm
- Automatische RPS-Positionierung und Messung
- Einzigartiges RPS-Design:
- Erfüllt die Anforderungen an die RPS-Ausrichtung
- Metall-Kegel mit Kettenfeedback
- Kalibrierter Korrekturhalter des Reflektors für automatisierte 3D-Messung
- 2 RPS-Pins für jedes Fahrzeugmodell
Vorteile für die Kunden:
- Sofortkontrolle von bis zu 100% der Produktion
- Erkennung zufälliger und indizierter Abweichungen
- Optimierung und Kontrolle des Instandhaltungsplans für Schweißanlagen
- Umfassende Überwachung der Produktionshistorie
Vorher:
- Zufällige Abweichungen wurden nicht aufgedeckt
- Induzierte Abweichungen wurden erst außerhalb der Anlage entdeckt und daher auch erst später korrigiert
Kontrolle:
- Oberflächenkontrolle
- Position und Durchmesser von Öffnungen
- Position von Gewindeöffnungen
- Kontrolle von Außenkanten
- Verschiedene Abmessungen und GD&T
- Ausgänge:
- Scan-Daten für die Verfolgung der Historie
- Berichte in PDF
- Tabellen SPC
- Dateienexport
Polyworks/Auswertungsverfahren:
- Öffnen des richtigen Messplans
- Import gescannter Daten von jeder Seite des Fahrzeugs
- Verknüpfung und Zusammenfügen der beiden gescannten Seiten im 3D-Raum
- Ausgleich gescannter Daten der gemessenen RPS-Punkte
- Auswertung:
- Geometrische Merkmale (Löcher, Schlitze, …)
- Oberflächenpunkte
- funktionale Abmessungen
- Export aller verlangter Ergebnisse in einem konkreten Textformat und Ablegen auf externem Speichermedium
- Speichern von PDF-Protokollen mit Bildern
Zusammenfassung – Resümee:
NMS liefert schlüsselfertige Lösungen nach den Anforderungen des Kunden:
- Projektmanagement
- Lieferung, Installation, Programmierung, Integration
- Volle Unterstützung und Wartung
- Trainings, Schulungen und Vorbereitung des Dauerbetriebs
